絞線(xiàn)機(jī)操作規(guī)范

　　絞線(xiàn)機(jī)操作規(guī)范

一、設(shè)備的組成和使用
該設(shè)備適用于小截面電線(xiàn)的捆扎和絞合，由放線(xiàn)架、導(dǎo)線(xiàn)板、絞籠和電機(jī)組成。
二。生產(chǎn)前準(zhǔn)備
1.將工具和量具放在工作臺(tái)上，檢查量具是否對(duì)準(zhǔn)零位。
2.檢查設(shè)備是否正常，特別是斷路停止裝置和防護(hù)罩?jǐn)嚯姳Ｗo(hù)開(kāi)關(guān)。如有異常，立即報(bào)告維修人員進(jìn)行維修。
3.根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)備半成品，檢查半成品是否經(jīng)驗(yàn)收合格，是否符合工藝要求。將合格的半成品安裝在放線(xiàn)架上，套上錐套，調(diào)整好張力。
4.根據(jù)工藝要求的數(shù)量、節(jié)距和扭轉(zhuǎn)方向掛上齒輪，調(diào)整扭轉(zhuǎn)方向，根據(jù)工藝要求選擇和排好模具。按要求準(zhǔn)備好收線(xiàn)盤(pán)，檢查是否完好，將收線(xiàn)盤(pán)安裝在收線(xiàn)架上。
5.將一根牽引線(xiàn)通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)輪和管孔拉到籠內(nèi)的牽引輪上，繞牽引輪轉(zhuǎn)3 ~ 4圈，將牽引線(xiàn)的一端固定在收線(xiàn)盤(pán)上。

三。操作要點(diǎn)
1.將單線(xiàn)通過(guò)斷線(xiàn)自動(dòng)停止裝置和分線(xiàn)板拉到拉絲模前，將線(xiàn)束擰成一股，通過(guò)拉絲模拉出0.5 ~ 1.0米，將拉絲模固定在模座上。
2.將股線(xiàn)和牽引線(xiàn)連接在一起，合上保護(hù)罩，慢慢啟動(dòng)機(jī)器，等待線(xiàn)端拉到線(xiàn)軸上，繞線(xiàn)軸2圈。停機(jī)，切掉不合格的線(xiàn)頭，拔出牽引絲，將合格的線(xiàn)頭固定在線(xiàn)軸上。
3.打開(kāi)管束，擰20 ~ 30m。檢查有無(wú)單絲直徑變細(xì)，捻合方向是否符合工藝要求，線(xiàn)芯是否圓松，確認(rèn)后繼續(xù)生產(chǎn)。
4.啟動(dòng)過(guò)程中，始終觀(guān)察放線(xiàn)盤(pán)和收線(xiàn)盤(pán)扁平電纜的運(yùn)行情況。如有異常情況，應(yīng)緊急停機(jī)，找出問(wèn)題并解決后再啟動(dòng)機(jī)器。
5.制造完成后，認(rèn)真填寫(xiě)產(chǎn)品制造卡，并放置在需要檢查的區(qū)域。工藝檢驗(yàn)員確定合格并簽字后，放置待訂購(gòu)的合格產(chǎn)品區(qū)。

四。質(zhì)量要求
1.各種絞線(xiàn)不允許整束焊接，允許單根焊接，但同一截面上的接頭不超過(guò)兩個(gè)。兩接縫之間的距離應(yīng)不小于300mm，接縫應(yīng)牢固光滑。捆扎后的線(xiàn)芯不允許缺根、斷裂、松散或重疊。
2.芯線(xiàn)中單根鋼絲的偏差、螺距和扭轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合工藝要求。

以上就是絞線(xiàn)機(jī)在使用過(guò)程中的操作規(guī)范內(nèi)容